熔接设备_焊接设备_无锡新八达熔接设备有限公司

示例图片三
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熔接设备安装与调试

装设程序:

  1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。

  2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。

  3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。

  4、 将选择开关置于手动位置。

  5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。

  6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米

  7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

  8、 力劲音波检验程序:

  为发挥焊机的使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振

  系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。

  A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。

  B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮.

  C、 打开侧盖板之门页。

  D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。

  E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度

  值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

  [注意]:

  1. 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动

  系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。

  2. 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。

  3. 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。

  4. 更换焊模后,切记一定要做音波检测程式。

  5. 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选

  择调整.

  6. 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程式第5项 的要求时,请即送修,

  不可勉强使用,以免扩大故障。

  7. 工作气压不能超过5kg/cm.

  8. 校模程序:

  为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取

  出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。

  a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最

  小压力)

  b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。

  c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。

  d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。

  e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。

  f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转

  止赴螺丝约7mm。

  g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时

  移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。

  h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺

  丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.

  i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.

  j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察

  上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

  k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)
焊头方向调整:

  焊头方向未能与底座方向一致时,则无法焊接加工物,此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。

  1、 把加工物置于底座上,使与底座吻和,并松弛四个平面调整螺丝.

  2、 调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.

  3、 转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松弛),完成方向调整后,焊头还保持

  下降状态,再调整焊头水平.
焊头水平调整

  1、 转动中体座把手,使焊头加压于工物上,轻拍焊头四周与加工物更密合。

  2、 焊头与工物完全密合后,均匀的旋上个平面调整螺丝,并锁紧底座。


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